شیشه سکوریت

خصوصیات 

شیشه سکوریت از نظر جسمی و حرارتی نسبت به شیشه معمولی قوی تر است. انقباض بیشتر لایه داخلی در طول تولید باعث ایجاد فشارهایی در سطح شیشه می شود که متعادل کننده فشارهای کششی در بدن شیشه است. برای این که شیشه مورد توجه قرار گیرد این فشار در سطح شیشه باید به ۶۹ مگا پاسکال ( psi 10000 ) رد کند. در نتیجه افزایش استرس سطح ، اگر شیشه شکسته شود فقط بر خلاف میله های تیز تیز به قطعات کوچک دایره ای شکسته شود . این ویژگی باعث می شود شیشه های خوشرنگ برای کاربردهای فشار قوی و ضد انفجار ایمن باشد.

این استرس فشاری است که قدرت شیشه ای را افزایش می دهد. دلیل این امر  این است که شیشه های خام که معمولا هیچ فشار داخلی ندارند معمولا ترک های سطح میکروسکوپی را تشکیل می دهند. در صورت عدم وجود فشرده سازی سطح هر گونه تنش اعمال شده باعث ایجاد تنش در سطح می شود که می تواند باعث انتشار ترک شود. هنگامی که یک ترک شروع به انتشار می کند تنش بیشتر در نوک ترک متمرکز می شود و باعث می شود که با سرعت صدا در مواد پخش شود در نتیجه شیشه های خام شکننده هستند و به قطعات نامنظم و تیز میشکنند و بسیار خطرناک می باشند.

معایب 

قبل از عمل سکوریت برش، جاسازی، صیقل دادن لبه ها باید صورت گیرد زیرا بعد از عمل این کارها شدنی نیست. شیشه به دلیل صدمه به لبه شیشه بیشتر مستعد به شکستن است جایی که استرس کششی بیشترین است اما خرد شدن نیز در صورت برخورد شدید در وسط شیشه ضربه متمرکز می شود مثلا : ضربه زدن به لیوان با یک نقطه سخت

تولید شیشه سکوریت

در این مرحله شیشه به دستگاه های دیاموند فرستاده می شود تا لبه های شیشه براق شوند سپس به دستگاه های جاسازی فرستاده شده تا عملیات جاسازی یا سوراخکاری و یا الگو انجام گیرد.

بعد از انجام عملیات جاسازی، شیشه شسته می شود تا هر گونه گرد و غبار از بین برود بعد از شست و شو شیشه در کوره پیشرفته قرار می گیرد که دمای داخل کوره ۶۰۰ درجه سانتی گراد می رسد. در کوره شیشه به صورت افقی به وسیله سرامیک ها به جلو و عقب حرکت می کند. در مرحله آخر شیشه از کوره به قسمت دستگاه بادبزن هدایت می شود تا خنکی صورت گیرد این عمل باعث گرفته شدن هوای داخل شیشه و مقاومت ۷ برابری نسبت به شیشه معمولی صورت می گیرد.

این شیشه ها به ضخامت ۳ الی ۲۰ میلیمتر در رنگ های سفید، برنز، دودی و برفی تولید می شود